螺旋加料机体积小、结构紧凑、维修方便,加料连续;加料管、螺旋推进器采用Cr18Ni9Ti)不锈钢制作,耐磨、耐高温;安装方便,加料口高度可以在±50mm内调节;采用了先进的变频电机及变频系统,为自动控制仪实现自动化 集中控制奠定了良好的基础,该系统无级调节范围宽,给料连续、 稳定,电机永远处于良好状态,扭矩大、节能显著。
玻璃加料机优点:螺旋式倾斜玻璃加料机全封闭,无粉尘溢散,可连续作业;占地面积小,重量轻,移动方便;功率小,启动迅速;噪音低,安装、操作简单,耐高温螺旋式加料机,维修方便。
玻璃液成为瓶罐的一步是形成料滴,玻璃窑炉螺旋式加料机,因为料滴的好坏,对于制品的优劣具有重要意义。料滴制作是玻璃瓶制造过程的关键工序之一,良好的料滴形状标志着工序处于受控状态。在工艺技术水平较高的玻璃瓶生产厂家,因制作料滴至料滴落入初型模所产生的玻璃瓶缺陷占总缺陷数的80以上。玻璃瓶的形状或圆或扁或方——千差万别,生产工艺也因吹吹法(BB)、压吹法(PB)、小口压吹法(NNPB)各有不同,与其相配套的初型模形状随之变化多端,料滴是否与初型模的形状相适应便是判定其优劣的标准。 滴料式供料机的料滴制作对成型设备能否正常运行影响较大。对于连续化作业衔接紧密的玻璃瓶生产来讲,螺旋式加料机生产厂家,稳定且适合成型的料滴形状是产出的前提,也是诸多相关工艺参数稳定可靠的标志,应引起成型工序的高度重视。 由于制品形状不同,为使装料顺利,料滴形状应与初型模内腔形状相似。料滴应当尽可能适宜吹制而又不产生缺陷。理想料滴的长度约是部的3~3.5倍,眉山螺旋式加料机,约初形模长度的70,口部稍大颈部短的瓶子(初形模颈短)理想料滴其长度约是部的2~2.5倍。但是也不能说理想的料滴就能制造良好的瓶子,较终还是根据瓶子的实际情况再对料滴作适当调整。 吹法生产理想料滴:与初型模内腔形状相似的料滴。压—吹法生产理想料滴:圆柱体状的料滴。 a 料滴形状粗(短)时 料滴难以进入初型模内,因而容易产生皱纹、刷痕及口部不饱满等缺陷。 b 料滴过于细长时 虽然料滴容易装进初型模,但在初型模内不稳定,易产生折痕,往往造成制品的裂纹、皱纹(横向的冷皱纹)、油斑等缺陷。在料滴进行剪切时,料滴头部在料碗外过多(料滴下落时头部在外时间过长)使料滴前端过冷,常引起口部冷裂纹及偏厚。
螺旋式加料机结构特点:
1、体积小、结构紧凑、维修方便,加料连续。
2、加料管采用(Cr18Ni9Ti)不锈钢制作,螺旋推进器采用钨合金堆焊耐磨、耐高温
3、安装方便,加料口高度可以在±50mm内调节。
4、采用了先进的变频系统,为全面自动控制仪实现自动化
集中控制奠定了良好的基础,该系统加料调节范围宽,给料连续、
稳定,电机永远处于良好状态,扭矩大、节能显著。
①工作精度:着重反映工件精度下降情况,如典型零件的圆度、圆柱度、同轴度、直线度、平面度、平行度、垂直度、齿距、精度、粗糙度等误差。
②几何精度:着重反映影响工件精度的主要精度检验项目的实际误差下降情况。
③主要性能:着重说明金属切削机床的切削能力和运动速度等。
④主要零部件的磨损情况。
⑤电气装置及线路主要缺损情况。
⑥液压及润滑系统的缺损情况。
⑦安全防护装置的缺损情况。
在各个行业不断发展,各项生产技术不断提升的形式下,在目前市场上所供应的玻璃加料机也是不同类型,不同规格,其中螺旋式玻璃加料机便是其中之一,对此为了进一步促进用户对其了解,专业工作人员对其所具有的结构特点总结如下:
1、体积小、结构紧凑、维修方便,加料连续。
2、加料管、螺旋推进器采用(Cr18Ni9Ti)不锈钢制作,耐磨、耐高温。
3、螺旋式玻璃加料机安装方便,加料口高度可以在±50mm内调节。
4、采用了先进的变频电机及变频系统,为全自动控制仪实现自动化
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